Capacitar al participante en la simbología utilizada en soldadura; en los parámetros básicos de los procesos de soldadura y variables a controlar; almacenaje, cuidados y selección de electrodos; tipos de juntas y preparación; metalurgia de la soldadura; panorama general de los ensayos destructivos y no destructivos; procedimientos de soldadura y calificación de soldadores de acuerdo con las normas de uso común; interpretación de códigos y normas de uso común; este curso cumple con los requisitos de la “Especificación para la calificación de inspector en soldadura especialista e inspector en soldadura asistente”, AWS B5.2: 2001.

I.    Inspector  de  Soldadura y responsabilidades. (1 h)

• Requisitos para la certificación.
• Niveles de certificación  AWS.
• Responsabilidades, funciones y tareas.

II.    Términos y Definiciones de soldadura. (1.5 h)

• Tipos de juntas y tipos de soldadura.
• Nomenclatura de las juntas.

III.    Símbolos de soldadura. (1.5 h)

• Soldadura de filete.
• Soldadura de ranura.

IV.    Metalurgia de  la soldadura. (4 h)

• Clasificación de los aceros.
• Tratamientos térmicos del acero.
• Soldabilidad y daños por hidrogeno.
• Transformaciones del acero.

V.    Tratamientos térmicos. (2 h)

• Precalentamiento.
• Temperatura de interpasos.
• Tratamiento térmico posterior.

VI.    Procesos básicos de soldadura y variables especificas. (4 h)

• Soldadura por arco metálico protegido con electrodo recubierto  (SMAW).
• Soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas  (GMAW).
• Soldadura por arco con electrodo tubular con núcleo de fundente  (FCAW). 
• Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas  (GTAW).
• Soldadura por arco plasma  (PAW).
• Soldadura por arco sumergido.  (SAW).

VII.         Discontinuidades de soldadura y metal base. (2 h)

VIII.    Consumibles, especificaciones y clasificaciones. (2 h)

IX.    Códigos, normas y especificaciones. (3 h)

• Origen de las Normas.
• Aplicabilidad y claves para su interpretación.

X.    Ejercicio práctico en placa estándar de soldadura. (3 h)

XI.    Calificación de procedimientos y personal de soldadura. (3 h)

• Variables de soldadura.
• Requisitas de calibración.
• Especificación de procedimientos de soldadura (WPS).

XII.    Pruebas Destructivas. (2 h)

• Pruebas mecánicas, químicas y metalográficas.

XIII.    Pruebas  No  Destructivas. (3 h)

• Métodos superficiales (VT, MT y PT).
• Métodos volumétricos (RT y UT).
• Requisitos de calificación.
• Requisitos para su aplicación.

XIV.    Inspección de soldadura. (4 h)

• Secuencia de las actividades de inspección.
• Uso de calibradores.
• Estándares de aceptación comunes.
• Inspección antes de la soldadura
• Inspección de la soldadura en proceso.
• Inspección final.
• Registros de soldadura.

XV.    Control de materiales. (1 h)

• Requerimiento y compras.
• Inspección de recepción.

XVI.    XVI.       Evaluación final. (3 h).

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