I.- Relevancia del curso.

II.- Ventajas y limitaciones del examen ultrasónico de soldaduras.

• Comparación del examen ultrasónico con el examen radiográfico.

III.- Modos de oscilación o tipos de onda.

IV.- Generación de las ondas ultrasónicas transversales.

• Práctica estándar ASTM E 587.
• Palpadores comerciales de haz angular.
• Selección del ángulo de refracción.

V.- Importancia de la calibración de las escalas para ondas longitudinales y ondas transversales.

• Calibración del rango.
• Ajuste de sensibilidad.
• Reflectores de referencia.
• Decibeles para barrido.
• Verificación de la EHP y EVP.

VI.- Práctica No. 1.

• "Evaluación de las características funcionales del instrumento ultrasónico".

VII.- Corrección de amplitud por transferencia.

• Para ondas longitudinales.
• Para ondas transversales.

VIII.- Selección del material para la fabricación de blocks de referencia.

IX.- Pasos preliminares al examen de una soldadura utilizando ondas transversales.

• Verificaciones periódicas del palpador de haz angular.
• Verificación del punto índice de emisión.
• Verificación del ángulo de refracción.
• Calibración en distancia.
• Ajuste de sensibilidad.
• Trazo de la zona de barrido.
• Trazo de la sección transversal del cordón.
• Intervalos de verificación de la calibración.

X.- Corrección de la distancia de brinco para barrido circunferencial.

XI.- Formas y técnicas de barrido.

XII.- Análisis de los requisitos de prueba y evaluación de soldaduras en líneas de conducción de hidrocarburos de acuerdo a la Norma API 1104.

XIII.- Práctica No. 2.

• "Evaluación de soldaduras de acuerdo a la Norma API 1104".

XIV.- Análisis de los requisitos de prueba y evaluación aplicables a las soldaduras en recipientes sujetos a presión de acuerdo al Código ASME Secc. V y sección VIII Div. 1.

XV.- Análisis de los requisitos de prueba y evaluación de soldadura en estructuras de acero, cíclica y dinámicamente cargadas.

XVI.- Práctica No. 3.

• "Evaluación de soldaduras de acuerdo al Código ASME Sec. V y sección VIII Div. 1".

XVII.- Clasificación de indicaciones e ilustración de discontinuidades.

• Indicaciones por geometría.
• Indicaciones lineales.
• Indicaciones volumétricas.
• Discontinuidades comunes en soldaduras.

XVIII.- Métodos para la caracterización de discontinuidades en soldadura.

• Discontinuidades esféricas.
• Discontinuidades cilíndricas.
• Discontinuidades planares.

XIX.- Examen de evaluación final

• Examen teórico.
• Examen Práctico.